Seleccionar la imprimación adecuada es fundamental para conseguir un trabajo de pintura suave y duradero en superficies de plástico. Dado que el plástico puede ser difícil de trabajar, el uso de una imprimación hecha especialmente para él mejorará la adherencia y durabilidad de la pintura.
Las imprimaciones para plástico vienen en una gran variedad, cada una apropiada para un conjunto particular de circunstancias y usos. Mientras que algunas imprimaciones sellan el plástico para evitar que la pintura se desprenda, otras están hechas para crear una superficie rugosa para mejorar la adherencia de la pintura. La elección del tipo tendrá un impacto significativo en el resultado.
En este artículo se describen las diferentes imprimaciones plásticas disponibles y algunos de los mejores fabricantes del mercado, así como consejos de aplicación. La aplicación de la imprimación y los métodos de aplicación adecuados darán a sus superficies de plástico un aspecto pulido.
- Imprimación para plástico: composición y características del material
- Principio de acción
- Ventajas e inconvenientes de la imprimación previa del plástico
- Variedad de imprimaciones
- Acrílico
- Imprimación adhesiva
- Protector
- Alquídica
- Recomendaciones para la selección
- Resumen de los fabricantes más conocidos
- Reglas para aplicar la imprimación al plástico
- Cálculo del consumo de material
- Herramientas necesarias
- Preparación de la superficie y de la solución de trabajo
- Aplicación de la imprimación
- Duración del secado de la capa
- Almacenamiento de la mezcla de imprimación
- Qué puede sustituir a la imprimación para plástico
- Vídeo sobre el tema
- Imprimación acrílica universal KUDO – La imprimación en aerosol en lata más popular
- Imprimaciones para maquetas. Breve resumen. Ventajas y desventajas. Imprimaciones acrílicas
- Imprimación para plástico – imprimación para plástico
- Tecnología de aplicación de imprimaciones transparentes sobre plástico
- Cómo elegir una imprimación | Tipos de imprimaciones
- Todo sobre las imprimaciones para automóviles. Primarios (anticorrosión) y secundarios (rellenos)
Imprimación para plástico: composición y características del material
Dependiendo de sus variedades, las mezclas de imprimación pueden tener una composición muy diferente. Hay que tener en cuenta la compatibilidad de la imprimación y la pintura a la hora de seleccionar un producto concreto. Su composición y áreas de uso deben ser diferentes.
También es importante tener en cuenta las propiedades primarias del plástico y la posibilidad de que se produzcan cambios estructurales como resultado de la deformación. Por ejemplo, es frecuente que aparezcan pliegues y grietas en un alféizar de ventana de plástico que se ha roto después de pintarlo. Es fundamental recordar que las posibles deformaciones deben ser percibidas por igual por la imprimación y el revestimiento de pintura.
Principio de acción
La adherencia a diversos tipos de plástico puede mejorarse utilizando imprimaciones especializadas para plástico. No se aconseja tratar la superficie con nada más antes de aplicar la imprimación. Estos materiales recubren el material con una capa única que lo protege de los elementos. Soporta bien las amenazas mecánicas y químicas.
Los trabajos en exteriores requieren el uso de imprimaciones específicas. Se aconseja aplicarlos a artículos que estén continuamente en el exterior y expuestos a influencias atmosféricas. Se utilizan sustancias para aumentar la resistencia del revestimiento a las temperaturas de congelación. Esto permite evitar la formación de grietas y otros desperfectos.

Ventajas e inconvenientes de la imprimación previa del plástico
A continuación se enumeran las principales ventajas de utilizar imprimaciones en el tratamiento de productos plásticos:
- aumentar la adherencia del plástico a la capa de pintura;
- para nivelar la superficie de los elementos;
- enmascarar pequeños arañazos y otros defectos;
- proteger los modelos de plástico de los efectos negativos de los tintes;
- corto periodo de secado;
- aumento significativo de la vida útil del revestimiento;
- posibilidad de lijado;
- compatibilidad con distintos tipos de pinturas y barnices
- reducción significativa del consumo de pintura
- posibilidad de uso como producto independiente.
Un revestimiento de este tipo casi no tiene inconvenientes.
Algunas composiciones, sin embargo, son muy costosas. El requisito de elegir cuidadosamente la sustancia es un inconveniente adicional. De lo contrario, no tendrá el resultado previsto.


Seleccionar la imprimación adecuada para imprimar superficies de plástico es esencial para obtener un acabado duradero; proveedores de confianza como Rust-Oleum, Krylon y Zinsser ofrecen opciones fiables. Este post le guiará a través de los distintos tipos de imprimaciones aptas para plásticos, destacará las mejores marcas y le ofrecerá sencillos consejos de aplicación para obtener los mejores resultados.
Variedad de imprimaciones
Hoy en día hay muchos productos útiles en el mercado. sus formatos y composiciones desmoldeantes son diferentes. Las imprimaciones adhesivas, como las acrílicas y las epoxídicas, son muy solicitadas. Los botes de spray se utilizan para producir sustancias de tipo aerosol. Además, existen composiciones en cubos y botellas. La aplicación en aerosol es mucho más cómoda.
Acrílico
Las imprimaciones poliacrílicas líquidas son seguras y no huelen fuertemente. Sus cualidades adhesivas superiores los definen. Las composiciones son fáciles de aplicar y rápidas. En superficies de plástico, se puede utilizar imprimación acrílica para crear un revestimiento de alta resistencia y larga duración.

Imprimación adhesiva
Se aconseja utilizar una imprimación monocomponente de secado rápido para mejorar el grado de adherencia con pinturas y barnices. Las ferreterías venden una gran variedad de estos productos con distintas especificaciones técnicas. Las siguientes características son compartidas por todos los productos, independientemente del fabricante:
- Pertenecen a la categoría de productos profesionales destinados a pintar productos de plástico y polipropileno con esmaltes base y acrílicos.
- Antes de aplicar la imprimación de adherencia, es importante preparar cuidadosamente la superficie. Para ello, debe limpiarse de suciedad y tratarse con agentes desengrasantes. A continuación, el revestimiento se matiza con un paño abrasivo y se desengrasa de nuevo. Sólo después de esto se puede empezar a aplicar la imprimación.
- La composición adhesiva debe aplicarse en 1-2 capas. Se recomienda hacerlo a intervalos de 5-10 minutos.

Protector
Las mezclas complejas se denominan así. Contienen plomo, aluminio, zinc y magnesio en una concentración del 90% en forma de polvo. La resina epoxi, que sirve de aglutinante, constituye el 10% restante.
Cuando se aplica imprimación al plástico, protege la estructura de los efectos dañinos de las influencias externas y ayuda a evitar arañazos. Se aconseja aplicar la composición a los componentes de plástico de los coches antes de pintarlos.
Los óxidos de zinc proporcionan una barrera fiable en caso de que la integridad de la capa de imprimación se vea comprometida. La película es fina. Su presencia permite evitar que las bases metálicas de las piezas de plástico se oxiden.

Alquídica
Las resinas alquídicas y los pigmentos son los componentes principales de estas imprimaciones. La composición también incluye una variedad de rellenos. Estas combinaciones destacan por su adaptabilidad. Se pueden utilizar tanto en superficies metálicas como plásticas.
El olor de las imprimaciones alquídicas es característico. Tras la aplicación, las superficies obtienen un revestimiento resistente y duradero. Seguir las precauciones de seguridad es especialmente crucial cuando se utilizan este tipo de composiciones.

Recomendaciones para la selección
Debe elegir el material que desea pintar y su composición antes de comprar un esmalte de imprimación. Pueden utilizarse PVC u otros tipos de plástico. Ciertas marcas de materiales acrílicos y alquídicos tienen un bajo grado de adhesión a determinados tipos de revestimientos plásticos. En este caso, no se obtendrá un resultado de alta calidad.
Estos problemas suelen ser comunes con el poliuretano, el polietileno y el poliestireno. Es fundamental leer las instrucciones del envase antes de comprar una imprimación. Siempre hay información disponible sobre la incompatibilidad de ciertos tipos de materiales.
Es aceptable emplear diversas técnicas para identificar el tipo de plástico. El quemado, la densidad y el marcado son métodos para conseguirlo.

Resumen de los fabricantes más conocidos
Es fundamental tener en cuenta la composición de la aplicación de una imprimación para conseguir los efectos deseados. Ciertos elementos necesitarán compuestos especializados muy costosos. En general, sin embargo, las sustancias universales son suficientes. Entre los tipos de mezclas de imprimación más utilizados están:
- KUDO – considerado uno de los mejores compuestos. Esta imprimación está disponible en forma de aerosol. El producto de este fabricante se caracteriza por todas las ventajas de una imprimación de alta calidad para plásticos. La composición le permite obtener un resultado fiable. Sin embargo, para ello es importante comprar el producto original.
- Plástico líquido Uni-Bet – este revestimiento se distingue por su versatilidad. Puede utilizarse para elementos de plástico o materiales poco habituales.
- Reoflex es un excelente tipo de imprimación, que se permite utilizar para los llamados plásticos ABS. Los parachoques de los coches modernos están hechos de este material. El producto de esta marca ayuda a obtener un recubrimiento uniforme y duradero para aplicar una capa posterior de esmalte decorativo.
- Newton es una marca relativamente nueva, cuya gama incluye una imprimación adhesiva para su aplicación en piezas de plástico. La descripción de la composición indica muchas ventajas. Sin embargo, se considera relativamente nueva, por lo que aún hay poca información práctica disponible.
- Motip es una marca muy conocida que ofrece material de muy alta calidad. Al mismo tiempo, tiene un coste bastante elevado. El surtido del fabricante tiene composiciones transparentes que se pueden utilizar en ocasiones especiales.

Reglas para aplicar la imprimación al plástico
Es fundamental preparar la base y limpiar y desengrasar la superficie antes de aplicar la mezcla de imprimación a una estructura de plástico. Se aconseja utilizar papel de lija para tratar los revestimientos brillantes con el fin de conseguir un acabado más mate.

Cálculo del consumo de material
El tipo de mezcla de imprimación determinará directamente la cantidad necesaria para completar la tarea. El consumo de la composición suele aparecer en el envase del material. Será posible estimar la necesidad de producto con unos sencillos cálculos.

Herramientas necesarias
Es posible que necesite utilizar un pulverizador o una brocha con fibras naturales para aplicar la imprimación. Se aconseja preparar los compuestos desengrasantes antes de preparar la base. El papel de lija es una herramienta útil si es necesario procesar revestimientos brillantes.
Preparación de la superficie y de la solución de trabajo
La capa antigua de tinte y barniz debe eliminarse de las superficies de plástico antes de aplicar la imprimación. Además, se aconseja eliminar cualquier suciedad o mancha de aceite del material. Lijar primero las texturas brillantes.
Se aconseja utilizar un desengrasante para cubrir el revestimiento después de que se haya secado. Es necesario cubrirlas con papel o film para evitar que la imprimación se aplique sobre superficies no deseadas.

Aplicación de la imprimación
Se aconseja seguir las siguientes pautas para imprimar correctamente las superficies de plástico:
- Aplique la primera capa opaca a la superficie.
- Deje secar el revestimiento durante 1 hora.
- Aplique la siguiente capa a la superficie.
- Alinear y matificar la superficie pintada 2 veces.
- Secar el producto.
- Limpie la superficie con una servilleta empapada en disolvente.
Puede empezar a pintar el producto una vez terminada toda la imprimación. Es crucial mantener los parámetros ideales de humedad al 80. El rango de temperatura recomendado para los indicadores de temperatura es de +5-26 grados.
Duración del secado de la capa
El tiempo de secado de una capa de imprimación depende de su composición. Tarda entre quince minutos y una hora de media.

Almacenamiento de la mezcla de imprimación
La imprimación debe conservarse en un lugar seco y oscuro para mantener sus características de rendimiento. La temperatura en este caso no debe superar los +30 grados. El material debe mantenerse alejado de fuentes de calor y llamas.
Qué puede sustituir a la imprimación para plástico
Haga su propia imprimación compuesta para pintar componentes de plástico de coches u otras superficies. En su fabricación se utilizan cemento, cola y otros materiales. Las características de rendimiento pueden disminuir drásticamente en esta situación.

| Tipo de imprimación | Los mejores fabricantes | Normas de aplicación |
| Promotor de adherencia | Rust-Oleum, 3M, Dupli-Color | Aplíquela en una capa fina y uniforme; déjela secar completamente antes de pintar. |
| Imprimación epoxi bicomponente | Krylon, Tamiya, SEM | Mezcle bien los dos componentes; aplíquelo dentro del plazo especificado. |
| Imprimación universal | Zinsser, Valspar, Rust-Oleum | Adecuada para diversas superficies; asegúrese de que el plástico esté limpio y seco antes de la aplicación. |
Seleccionar la imprimación adecuada para plásticos es crucial para conseguir un acabado brillante y duradero. Puede elegir la imprimación ideal para su proyecto concreto conociendo los distintos tipos disponibles, que garantizarán una buena adherencia y resultados duraderos.
Tanto si trabaja con artículos domésticos, piezas de automóvil o manualidades, el éxito depende de que siga las pautas de aplicación adecuadas. Antes de pintar, tómate tu tiempo para preparar la superficie, aplicar uniformemente la imprimación y dejar que se cure por completo.
Si eliges imprimaciones de fabricantes reputados, obtendrás productos de alta calidad con un rendimiento fiable. Invertir en una imprimación de alta calidad puede tener un impacto sustancial en el producto final, permitiéndole conseguir un acabado pulido de forma consistente.









