Arten von Grundierungen für Kunststoff und die besten Hersteller, Anwendungsregeln

Die Wahl der richtigen Grundierung ist entscheidend für eine glatte und dauerhafte Lackierung von Kunststoffoberflächen. Da Kunststoff schwierig zu bearbeiten ist, verbessert die Verwendung einer speziellen Grundierung die Haftung und Haltbarkeit der Farbe.

Kunststoffgrundierungen gibt es in einer Vielzahl von Varianten, die jeweils für eine bestimmte Situation und Verwendung geeignet sind. Während einige Grundierungen den Kunststoff versiegeln, um ein Abblättern der Farbe zu verhindern, sind andere so beschaffen, dass sie eine raue Oberfläche schaffen, damit die Farbe besser haftet. Die Wahl des Typs hat einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis.

Die verschiedenen Kunststoffgrundierungen, die es gibt, sowie einige der führenden Hersteller auf dem Markt werden in diesem Artikel zusammen mit Anwendungshinweisen behandelt. Mit der richtigen Grundierung und den richtigen Anwendungsmethoden erhalten Ihre Kunststoffoberflächen ein glänzendes Aussehen.

Grundierung für Kunststoff: Zusammensetzung und Eigenschaften des Materials

Grundierungsmischungen können je nach Sorte eine sehr unterschiedliche Zusammensetzung haben. Bei der Auswahl eines bestimmten Produkts sollte die Kompatibilität von Grundierung und Farbe berücksichtigt werden. Die Zusammensetzung und die Anwendungsbereiche sollten unterschiedlich sein.

Es ist auch wichtig, die primären Eigenschaften von Kunststoffen und die Möglichkeit von Strukturveränderungen infolge von Verformungen zu berücksichtigen. Auf einer Kunststoff-Fensterbank, die nach dem Streichen gebrochen wurde, treten häufig Falten und Risse auf. Es ist wichtig, daran zu denken, dass potenzielle Verformungen gleichermaßen von der Grundierung und der Lackschicht wahrgenommen werden sollten.

Prinzip der Wirkung

Die Haftung auf verschiedenen Kunststoffen kann durch die Verwendung spezieller Grundierungen für Kunststoffe verbessert werden. Es ist nicht ratsam, die Oberfläche vor dem Auftragen von Grundierungen mit etwas anderem zu behandeln. Diese Materialien überziehen das Material mit einer einzigartigen Schicht, die es vor Witterungseinflüssen schützt. Sie hält mechanischen und chemischen Belastungen gut stand.

Für Arbeiten im Außenbereich ist die Verwendung spezieller Grundierungen erforderlich. Es wird empfohlen, sie auf Gegenstände aufzutragen, die sich ständig im Freien befinden und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Substanzen werden verwendet, um die Frostbeständigkeit der Beschichtung zu erhöhen. Dies ermöglicht es, die Bildung von Rissen und anderen Fehlern zu verhindern.

Vor- und Nachteile der Vorgrundierung von Kunststoffen

Im Folgenden werden die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Grundierungen bei der Verarbeitung von Kunststofferzeugnissen genannt:

• Verbesserung der Haftung von Kunststoffen auf der Lackschicht;
• Nivellierung der Oberfläche von Elementen;
• Abdecken von kleinen Kratzern und anderen Defekten;
• Schutz von Kunststoffmodellen vor den negativen Auswirkungen von Farbstoffen;
• kurze Trocknungszeit;
• eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer der Beschichtung;
• Möglichkeit des Abschleifens;
• Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Farben und Lacken;
• deutliche Reduzierung des Lackverbrauchs;
• Möglichkeit der Verwendung als eigenständiges Produkt.

Eine solche Beschichtung hat fast keine Nachteile.

Einige Zusammensetzungen sind jedoch sehr kostspielig. Die Notwendigkeit, die Substanz sorgfältig auszuwählen, ist ein zusätzlicher Nachteil. Wenn nicht, wird das beabsichtigte Ergebnis nicht erzielt.

Die Auswahl der richtigen Grundierung für Kunststoffoberflächen ist entscheidend für ein lang anhaltendes Finish; namhafte Anbieter wie Rust-Oleum, Krylon und Zinsser bieten vertrauenswürdige Optionen. Dieser Beitrag führt Sie durch die verschiedenen kunststofffreundlichen Grundierungstypen, hebt die besten Marken hervor und bietet einfache Anwendungstipps für beste Ergebnisse.

Vielfalt der Grundierungen

Auf dem Markt gibt es heute eine Vielzahl nützlicher Produkte. Ihre Trennformate und Zusammensetzungen sind unterschiedlich. Haftgrundierungen wie Acryl und Epoxid sind sehr begehrt. Sprühdosen werden zur Herstellung von aerosolartigen Substanzen verwendet. Außerdem gibt es Zusammensetzungen in Eimern und Flaschen. Die Anwendung von Sprühdosen ist viel bequemer.

Acrylat

Flüssige Polyacryl-Grundierungen sind sicher und riechen nicht stark. Ihre hervorragenden Hafteigenschaften zeichnen sie aus. Die Zusammensetzungen lassen sich leicht und schnell auftragen. Auf Kunststoffoberflächen kann mit einer Acrylgrundierung eine hochfeste, lang anhaltende Beschichtung erzeugt werden.

Haftgrundierung

Um die Haftung mit Farben und Lacken zu verbessern, empfiehlt sich die Verwendung einer schnelltrocknenden Einkomponenten-Grundierung. Baumärkte verkaufen eine Vielzahl dieser Produkte mit unterschiedlichen technischen Spezifikationen. Die folgenden Eigenschaften sind allen Produkten gemeinsam, unabhängig vom Hersteller:

• Sie gehören zur Kategorie der professionellen Produkte, die für die Lackierung von Kunststoff- und Polypropylenprodukten mit Basis- und Acryllacken bestimmt sind.
• Vor dem Auftragen der Haftgrundierung ist es wichtig, die Oberfläche sorgfältig vorzubereiten. Dazu muss sie von Schmutz gereinigt und mit Entfettungsmitteln behandelt werden. Anschließend wird die Beschichtung mit einem Scheuertuch mattiert und wieder entfettet. Erst danach darf mit dem Auftragen der Grundierung begonnen werden.
• Die Klebemasse muss in 1-2 Schichten aufgetragen werden. Es wird empfohlen, dies in Abständen von 5-10 Minuten zu tun.

Schutzmittel

Komplexe Mischungen werden mit diesem Begriff bezeichnet. Blei, Aluminium, Zink und Magnesium sind in 90%iger Konzentration in Form von staubförmigen Pulvern enthalten. Epoxidharz, das als Bindemittel dient, macht die restlichen 10% aus.

Wird eine Grundierung auf Kunststoff aufgetragen, schützt sie die Struktur zuverlässig vor schädlichen Einflüssen von außen und hilft, Kratzer zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung vor der Lackierung auf die Kunststoffteile des Autos aufzutragen.

Zinkoxide bieten eine zuverlässige Barriere für den Fall, dass die Integrität der Grundierungsschicht beeinträchtigt ist. Der Film ist dünn. Das Vorhandensein von Epoxidharz verhindert die Oxidation der Metallbasis von Kunststoffteilen.

Alkyd

Alkydharze und Pigmente sind die Hauptbestandteile dieser Grundierungen. Die Zusammensetzung umfasst auch eine Vielzahl von Füllstoffen. Diese Kombinationen zeichnen sich durch ihre Anpassungsfähigkeit aus. Sie können daher nicht nur auf Kunststoff-, sondern auch auf Metalloberflächen verwendet werden.

Der Geruch von Alkyd-Grundierungen ist unverwechselbar. Nach dem Auftragen erhalten die Oberflächen eine starke, lang anhaltende Beschichtung. Die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen ist bei der Verwendung solcher Zusammensetzungen besonders wichtig.

Empfehlungen für die Auswahl

Vor dem Kauf eines Grundierlacks sollten Sie das Material, das Sie lackieren möchten, und dessen Zusammensetzung auswählen. PVC oder andere Arten von Kunststoffen können hierfür verwendet werden. Bestimmte Marken von Acryl- und Alkydmaterialien haften schlecht auf bestimmten Kunststoffbeschichtungen. Ein hochwertiges Ergebnis ist in diesem Fall nicht zu erzielen.

Diese Probleme treten im Allgemeinen bei Polyurethan, Polyethylen und Polystyrol auf. Lesen Sie vor dem Kauf einer Grundierung unbedingt die Hinweise auf der Verpackung. Informationen über die Unverträglichkeit bestimmter Materialien sind immer verfügbar.

Es ist möglich, verschiedene Techniken anzuwenden, um die Art des Kunststoffs zu bestimmen. Brennen, Verdichten und Markieren sind Methoden, um dies zu erreichen.

Übersicht der bekannten Hersteller

Es ist von entscheidender Bedeutung, die Zusammensetzung einer Grundierung zu berücksichtigen, um die beabsichtigten Effekte zu erzielen. Für bestimmte Elemente werden sehr teure Spezialmischungen benötigt. In der Regel reichen aber universelle Stoffe aus. Zu den am häufigsten verwendeten Arten von Grundierungsmischungen gehören:

• KUDO – gilt als eine der besten Verbindungen. Dieser Primer ist in Form eines Aerosols erhältlich. Das Produkt dieses Herstellers zeichnet sich durch alle Vorteile einer hochwertigen Grundierung für Kunststoff aus. Die Zusammensetzung ermöglicht es, ein zuverlässiges Ergebnis zu erzielen. Dafür ist es aber wichtig, das Originalprodukt zu kaufen.
• Uni-Bet Flüssigkunststoff – diese Beschichtung zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Sie kann für Kunststoffelemente oder ungewöhnliche Materialien verwendet werden.
• Reoflex ist eine hervorragende Grundierung, die für die sogenannten ABS-Kunststoffe verwendet werden darf. Moderne Autostoßstangen werden daraus hergestellt. Das Produkt dieser Marke verhilft zu einer gleichmäßigen und dauerhaften Beschichtung für das Auftragen einer nachfolgenden Schicht aus dekorativem Emaille.
• Newton ist eine relativ neue Marke, zu deren Sortiment ein Haftprimer für die Anwendung auf Kunststoffteilen gehört. Die Beschreibung der Zusammensetzung weist auf viele Vorteile hin. Sie gilt jedoch als relativ neu, so dass es noch wenig praktische Informationen gibt.
• Motip ist eine bekannte Marke, die sehr hochwertiges Material anbietet. Gleichzeitig sind die Kosten ziemlich hoch. Das Sortiment des Herstellers enthält transparente Zusammensetzungen, die für besondere Anlässe verwendet werden dürfen.

Regeln für das Auftragen einer Grundierung auf Kunststoff

Es ist wichtig, den Untergrund vorzubereiten und die Oberfläche zu säubern und zu entfetten, bevor die Primer-Mischung auf eine Kunststoffstruktur aufgetragen wird. Es wird empfohlen, glänzende Beschichtungen mit Schleifpapier zu behandeln, um ein matteres Finish zu erzielen.

Berechnung des Materialverbrauchs

Die Art der Grundierungsmischung bestimmt direkt, wie viel für die Aufgabe benötigt wird. Der Verbrauch der Zusammensetzung ist normalerweise auf der Verpackung des Materials angegeben. Mit ein paar einfachen Berechnungen lässt sich der Bedarf des Produkts abschätzen.

Erforderliche Werkzeuge

Möglicherweise müssen Sie die Grundierung mit einem Sprühgerät oder einem Pinsel mit Naturfasern auftragen. Es wird empfohlen, die Entfettungsmittel vor der Vorbereitung des Untergrunds vorzubereiten. Schleifpapier ist ein nützliches Werkzeug, wenn glänzende Beschichtungen bearbeitet werden müssen.

Vorbereitung der Oberfläche und Vorbereitung der Arbeitslösung

Die alte Farb- und Lackschicht muss vor dem Auftragen der Grundierung von der Kunststoffoberfläche entfernt werden. Außerdem ist es ratsam, das Material von Schmutz und Ölflecken zu befreien. Glänzende Texturen sollten zuerst geschliffen werden.

Es wird empfohlen, ein Entfettungsmittel zu verwenden, um die Beschichtung nach dem Trocknen abzudecken. Das Abdecken mit Papier oder Folie ist notwendig, um zu verhindern, dass die Grundierung auf unerwünschte Oberflächen aufgetragen wird.

Auftragen der Grundierung

Es wird empfohlen, sich an die folgenden Richtlinien zu halten, um Kunststoffoberflächen richtig zu grundieren:

• Auftragen der ersten deckenden Schicht auf die Oberfläche.
• Trocknen der Beschichtung für 1 Stunde.
• Tragen Sie die nächste Schicht auf die Oberfläche auf.
• Die lackierte Oberfläche 2 Mal ausrichten und mattieren.
• Trocknen Sie das Produkt.
• Wischen Sie die Oberfläche mit einer in Lösungsmittel getränkten Serviette ab.

Sie können mit der Lackierung beginnen, sobald die Grundierung abgeschlossen ist. Die Aufrechterhaltung idealer Feuchtigkeitsparameter von 80 % ist entscheidend. Der empfohlene Temperaturbereich für Temperaturindikatoren ist +5-26 Grad.

Dauer der Trocknung der Schicht

Die Dauer der Trocknung einer einzelnen Grundierungsschicht hängt von ihrer Zusammensetzung ab. Dies dauert im Durchschnitt zwischen fünfzehn Minuten und einer Stunde.

Lagerung der Grundierungsmischung

Die Grundierung muss in einem trockenen, dunklen Raum aufbewahrt werden, um ihre Leistungsmerkmale zu erhalten. Die Temperatur sollte in diesem Fall nicht über +30 Grad steigen. Das Material muss von Wärmequellen und Flammen ferngehalten werden.

Was kann die Grundierung für Kunststoff ersetzen?

Stellen Sie Ihre eigene zusammengesetzte Grundierung her, um Kunststoffteile von Autos oder andere Oberflächen zu lackieren. Zement, Leim und andere Materialien werden bei der Herstellung verwendet. Die Leistungsmerkmale können sich in dieser Situation drastisch verschlechtern.

Art der Grundierung	Beste Hersteller	Regeln für die Anwendung
Haftvermittler	Rust-Oleum, 3M, Dupli-Color	In einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auftragen; vor dem Lackieren vollständig trocknen lassen.
Zweikomponenten-Epoxid-Grundierung	Krylon, Tamiya, SEM	Die beiden Komponenten gründlich mischen; innerhalb des angegebenen Zeitrahmens auftragen.
Universal-Grundierung	Zinsser, Valspar, Rust-Oleum	Geeignet für verschiedene Oberflächen; stellen Sie sicher, dass der Kunststoff vor der Anwendung sauber und trocken ist.

Die Wahl der richtigen Kunststoffgrundierung ist entscheidend für eine glänzende und lang anhaltende Oberfläche. Sie können die ideale Grundierung für Ihr Projekt auswählen, indem Sie sich über die verschiedenen verfügbaren Typen informieren, die eine gute Haftung und lang anhaltende Ergebnisse garantieren.

Egal, ob Sie mit Haushaltswaren, Autoteilen oder Heimwerkerarbeiten arbeiten, der Erfolg hängt von der Einhaltung der richtigen Anwendungsrichtlinien ab. Nehmen Sie sich vor dem Streichen die Zeit, die Oberfläche vorzubereiten, die Grundierung gleichmäßig aufzutragen und sie vollständig aushärten zu lassen.

Wenn Sie Grundierungen von namhaften Herstellern wählen, erhalten Sie hochwertige Produkte mit zuverlässiger Leistung. Die Investition in eine qualitativ hochwertige Grundierung kann sich erheblich auf das Endprodukt auswirken und ermöglicht Ihnen, eine gleichbleibend glänzende Oberfläche zu erzielen.

Video zum Thema

Acryl-Universalgrundierung KUDO – Die beliebteste Aerosol-Grundierung in der Dose

Grundierungen für Modelle. Kurzer Überblick. Vorteile und Nachteile. Acryl-Grundierungen

Grundierung für Kunststoff – Kunststoffgrundierung

Technik der Anwendung von transparenten Grundierungen auf Kunststoff

Wie man eine Grundierung auswählt | Arten von Grundierungen

Alles über Kfz-Grundierungen. Primäre (Korrosionsschutz) und sekundäre (Füller)